前言
气动调节阀在工业生产中具有广泛的应用，用于各种介质的流量、压力和液位的调节和紧急开关控制。气动调节阀是现代工业生产中不可缺少的一种仪表气动调节阀门。调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外、正确地计算、选型十分重要。
1 气动调节阀在水处理中的发展方向的目的和意义
气动调节阀广泛应用于制造业领域，实现优化生产和降低成本的目的。长远来看，气动调节阀市，场会保持适度的增长。水处理中一般采用流量气动调节阀，流量气动调节阀是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门。适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，最终控制元件完成了必要的功率放大作用，气动调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
2 气动调节阀在水处理中的发展方向在国内外的现状
从气动调节阀应用看，发展方向如下：（1）小型执行机构：可降低成本，提高流通能力。（2）套筒导向：采用套筒导向，有利于对中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互换。（3）平衡式阀芯：为降低执行机构推力或推力矩，采用平衡式阀芯是重要的，它对系统的动态性能也有改善。（4）一体化阀芯和阀座：为克服双座阀密封性差的缺点，采用相同材质的一体化阀芯和阀座组成阀内件，将泄漏量和不平衡力同时减到最小。（5）简单流路：流路简单，流阻减小，不仅可使阀两端压损下降，而且可降低成本。（6）密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的两方面，气动调节阀设计中不仅要解决密封问题，对摩擦和寿命等性能指标也必须重视因此，近年来，填料函和填料结构的研究得到重视，旋转型气动调节阀得到较广泛应用。（7）降低噪声：采用多种方式降低气动调节阀噪声，例如，采用降噪套筒和阀芯，采用多级阀芯，采用降噪限流板，采用扩展器等。（8）采用与管道同直径的气动调节阀和限制流通能力的阀内件：利于降低阀入口压力和出口流体流速，不需安装异径管等附加管件，有利于降低成本，通过更换流通能力大的阀内件，可扩展流通能力，通过选用限制流通能力阀内件可纠正计算口径过大的错误。（9）在数字化信息化时代，将较多采用智能阀门定位器或通过数字控制器等实现非线性规律，补偿被控对象非线性，将较少选用气动调节阀流量特性来补偿被控对象非线性。（10）阀内件的材料随温度变化，因此，应考虑不同温度下热膨胀造成的影响，也要考虑在高温下耐压等级的变化等，应考虑材料的耐腐蚀性、抗疲劳性等性能。
3 气动调节阀在水处理中的发展方向采用的路线和原理及安装注意事项
3.1 原理
气动调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动气动调节阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动阀门调节阀和液动调节阀等。
安装注意事项：（1）宜垂直、正立安装在水平管道上公称通径DN>50mm的气动调节阀其阀前后管道上最好有永久性支架。（2）气动调节阀配管应组合紧凑，上、下部分应留有足够的空间，必要时应设置平台，便于操作、维修和排液，配管通径尽量与阀通径一致。连接形式应符合制造厂产品说明书的规定。（3）气动调节阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时应采取保温和防冻措施。使用环境温度一般不高于60℃，不低于-30℃，未安装阀门定位器的调节阀，当阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。（4）未安装阀门定位器的气动调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。（5）安装前应先对阀检查校验并在管道吹扫后安装。用于悬浮物、高粘度介质时应配冲洗管线。（6）入口管段长度应尽量长，对于小通径阀门，应大于10倍管道通径，气动调节阀出口直管段应有3～5倍管道通径。气动调节阀进出口取压点位置，阀前为2倍管道通径处，阀后为3倍管道通径处。（7）对小流量气动调节阀前应安装过滤装置。（8）务必按流动方向箭头安装，安装时应避免过大的应力。环境尘埃较多时，应采取保护阀杆的措施，避免磨损或卡死。
3.2 气动调节阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化
（1）智能化和标准化：①气动调节阀的自诊断，运行状态的远程通信等智能功能，使气动调节阀的管理方便，故障诊断变得容易，也降低了对维护人员的技能要求。②减少产品类型，简化生产流程。③数字通信。④智能阀门定位器。（2）精小化为降低气动调节阀的重量，便于运输、安装和维护。（3）旋转化：有相对体积较小、流路阻力较小、可调比较大、密封性较好、防堵性能较好、流通能力较大等优点，（4）安全化：①对气动调节阀故障信息诊断和处理要求提高。②对用于紧急停车系统或安全联锁系统的气动调节阀，提出及时、可靠、安全动作的要求。③对用于危险场所的气动调节阀，应简化认证程序。④对气动调节阀的安全性，可采用隔爆技术、防火技术等；对现场总线仪表，还可采用实体概念、FISCO概念和非易燃概念等。（5）节能：①采用低压降比的气动调节阀。②采用自力式气动调节阀。③采用电动执行机构的气动调节阀。④采用压电气动调节阀。（6）保护环境：①降低气动调节阀噪声。②降低气动调节阀的大气污染。
4 气动调节阀在水处理中的发展方向的重点和难点
4.1 重点
气动调节阀在水处理中的主要重点在于流量的控制，如：一改常规节流阀使用孔板或纯机械的减小流域面积的原理，利用相关导阀，最大限度地减小能量在节流过程中的损失；控制灵敏度高，安全可靠，调试简便，延长使用寿命。
4.2 难点
一般来说，改变气动调节阀阀芯与阀座间的流通截面积，便可控制流量。但实际上还有许多因素影响，例如在调节面积改变的同时还发生阀前后压差的变化，而这又将引起流量的变化。因此气动调节阀在水处理中的发展方向的难点就在于如何有效的优化气动调节阀的开度从而控制流量，实现优化生产和降低成本的目的，怎样能够更好的锁定流经阀门的水量，而不是针对阻力的平衡，解决系统的动态失调问题
5 结束语
尽管气动调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，气动调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及最少的维修量。气动调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。气动调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。